***、操作前精密準備

　　1.設(shè)備自檢

　　開機前需檢查液壓系統(tǒng)油位（應(yīng)處于觀察窗2/3處），確認冷卻水管路無堵塞。某實驗室曾因未檢查油位導(dǎo)致液壓泵干磨損壞，維修成本高達2萬元。通過觸摸屏進入“設(shè)備診斷”界面，運行自檢程序，重點檢查壓力傳感器、溫度探頭是否響應(yīng)正常。

　　2.模具適配

　　根據(jù)試樣尺寸選擇對應(yīng)模具（如Φ25mm、Φ30mm、Φ40mm），安裝時需用專用扳手擰緊模具固定螺栓至扭矩值15N·m。某企業(yè)因模具安裝松動導(dǎo)致試樣邊緣飛邊，影響后續(xù)磨拋質(zhì)量。

　　3.材料預(yù)處理

　　熱固性樹脂粉需在60℃烘箱中干燥2小時，去除潮氣。某研究機構(gòu)發(fā)現(xiàn)，未干燥的樹脂粉在壓制過程中會產(chǎn)生氣泡，使試樣孔隙率增加12%。

　　二、智能參數(shù)設(shè)置

　　1.壓力-溫度協(xié)同控制

　　在觸摸屏“方法庫”中選擇對應(yīng)材料程序（如鋁合金選“AL-200”模式）：加熱溫度設(shè)定180℃，初始壓力100bar，當溫度升至150℃時線性加壓至300bar。某型號設(shè)備采用PID算法，可使溫度過沖量控制在±3℃以內(nèi)。

　　2.多階段壓制工藝

　　對于脆性材料（如陶瓷），啟用“預(yù)壓-保溫-終壓”三階段模式：先以50bar預(yù)壓2分鐘，再升溫至200℃保溫5分鐘，***后加壓至350bar保持3分鐘。該工藝可使試樣密度均勻性提升25%。

　　三、過程動態(tài)監(jiān)控

　　1.實時數(shù)據(jù)可視化

　　通過觸摸屏觀察壓力-時間曲線與溫度-時間曲線，正常壓制時壓力應(yīng)呈線性上升，溫度波動幅度應(yīng)小于設(shè)定值的2%。某設(shè)備配備的聲光報警系統(tǒng)，可在壓力異常時自動停機并提示“P-ERR”代碼。

　　2.冷卻階段控制

　　壓制完成后，啟動循環(huán)冷卻系統(tǒng)（流量≥3L/min），當試樣溫度降至70℃時，逆時針轉(zhuǎn)動手輪卸壓。某企業(yè)經(jīng)驗表明，過早卸壓會導(dǎo)致試樣回彈變形，影響尺寸精度。

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